自复式立井防爆门 液压立井防爆门

自复式立井防爆门 煤矿立井防爆门 

一、自复式立井防爆门型号

型号示例：ZFFBM—6000—8：表示适用于风井直径6.0米，悬挂8套平衡重物装置的防爆门。

二、自复式立井防爆门结构说明

门架4固定在井简地基上，恰好把风井井筒包围起来，门板5通过铰链与门架4连接，可以绕铰链自由转动。门板5上紧固钢丝绳10，钢丝绳10的另一头与重锤托架相连，重锤的托架上面放有重锤8和重锤隔板9，钢丝绳10放在重锤支撑架6上的滑轮上，这样门板5、钢丝绳10和重锤托架上的重锤8、重锤隔板9就连在一起，重锤8和重锤隔板9的重力能够对门板5起到一定的拉力。

固定在地基上的电动绞车1通过钢丝绳10与门板5连接，钢丝绳绕过重锤支撑架横梁12上的滑轮，用来控制门板的打开。固定在地基上的电动推杆2，控制门板5的关闭。

三、自复式立井防爆门工作原理说明

煤矿平时生产时，门板5在自身重力和负压吸力共同作用下，门板5处于关闭状态。

当发生爆炸时，风井内压力聚然增大，门板5在冲击波作用下以及重锤8和重锤隔板9的拉力下就会打开。当门板5打开到一定角度时，重锤隔板9就会落到重锤缓冲器7上，从此刻起对门板5起作用的重锤8只有重锤隔板9以下的少量重锤。从那时门板5打开的速度就会减小，进而减小门板5撞击到液压缓冲器3的速度，从而保护门板5。同时，当门板5接触到液压缓冲器3时，由于液压缓冲器3的缓冲效果进一步保护了门板5的变形。这都有利于减小门板5的变形，实现自复式防爆门的正常使用。

恢复生产时，电动推杆2推动门板5，使其关闭。

检修时，电动绞车1拉动钢丝绳10,打开门板5。

反风时，电动推杆2推着门板5,同时，扣上门架4上的快速夹钳，固定门板5。

四、自复式立井防爆门技术要求

（1）自复式防爆门在正常通风时，保持气密性，用来隔离井下气流与地面大气，防止风流短路，保证通风系统正常使用。防爆门能承受不小于矿井负压的1.5倍工作压力，制作强度和刚度须满足在长期运行下均不变形和翘曲，紧固件不松动，爆炸事故处理完成后能满足及时恢复矿井正常通风的要求。

（2）当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，防爆门在爆炸的气流冲击波作用下，防爆门能及时打开，从而爆炸气流直接排放到地面大气，降低矿井中气流的压力，起到卸压作用，防止通风机因爆炸气流冲击而造成损坏。

（3）当井下进风巷道发生火灾或存在有毒气体时，为了防止火焰及有毒气体进入采区危害职工生命，必须及时进行反风灭火，在反风时采用快速联锁装置，能在最短的时间内关闭防爆门并且锁紧，采用正压方式对井下强制实施反风，以满足10min内实现巷道内反风的要求。

（4）立风井防爆门的门体采用框架壳体结构，其整体强度、刚度要满足承受最大负压的要求，在制造装配过程中要有相应的工艺措施，以防止变形。防爆门门板采用材质为Q235a，门板与门座连接销轴直径50mm,材质为不锈钢，底座及框架为Q235a。密封橡胶采用双层形式密封，橡胶材质为三元乙丙，使用寿命大于8年，在负压情况下保证密封严密，橡胶压条螺栓采用不锈钢。

（5）立风井防爆门返风装置采用电动推杆形式，其个数、位置、结构形式、固定方式及动作时间必须满足风机迅速进行返风的要求。电动推杆选用要充分考虑本设备使用环境。电动推杆在失电情况下可以手动，手动情况下关门时间不大于3分钟，并有用户证明。

（6）立风井防爆门重锤装置由支架、重锤、滑轮、滑轮罩组成；重锤装置的滑轮，要求采用含油轴承，转动灵活。重锤装置支架上设滑轮罩，为滑轮遮蔽风雨。

（7）要合理确定防爆门开启程度和重锤架高度，重锤外形尺寸及单件质量要考虑便于装卸。

（8）立风井防爆门液压缓冲装置的液压介质选用要充分考虑本设备使用环境。

（9）自复式防爆门所用电动推杆、电动绞车应选用工作稳定、反应灵敏、噪音低、寿命长、维护量小的优质合格产品，电机：电压380V；整机防护等级为IP65；带机械限位挡块；带力矩过载和电流保护装置。

（10）为保证防爆门现场安装，在设备的起吊位置应设起吊耳，并有明显起吊标志。

（11）防爆门框架表面抛光处理并按船用防锈漆要求相应标准进行防腐，且符合有关国家标准，防爆门门板面漆颜色由甲方定，并在上漆前通知乙方。

（12）防爆门抗冲击次数：大于3次；

（13）防爆门漏风率：正常漏风率≤2%、爆炸后漏风率≤20%，并有实验报告；

（14）防爆门自动开启时间：＜10s；

（15）防爆门自动关闭时间：＜10s；

（16）防爆门手动关闭时间：＜3min；

（17）防爆门应根据场地总体情况进行布置，满足规范要求。